單針絎縫機塑料夾的工藝流程

按現有的單針絎縫機塑料夾的缺點是夾持力小,最少要夾住3CM~5CM 的絎縫物,夾子夾住的部位起皺不平整.在絎縫過程中由于絎縫物的收縮會從夾子中滑脫,從而造成絎縫花型的變形,縫線接頭接不上等原因;影響了產品的美觀降低了產品檔次.對于客戶有要求絎縫物邊上5CM以內的框線和縫線到絎縫物邊的產品無法生產.本廠生產的是有齒的小鐵夾和一個連接裝置就可以解決以上問題.

按我所知現有的包邊類產品絎縫工藝流程分為二種作詳細分析;

一.用塑料夾<直接裝夾(布.填充物.布)絎縫不走外框線--刀車走外框線修邊--包邊>三個環節;直接裝夾絎縫機上的方式效率高,不走外框線上下兩層布容易錯位,造成絎縫物的四邊用刀車走外框修邊后不是直線會彎曲,對有內框線的產品就更加明顯.如放寬裁剪尺寸則增加成本.很多廠家用直接裝夾工藝的只配一名絎縫工,就是一臺機器配一名絎縫工在保證產量的同時又要保證質量往往不能兩全其美. 由于刀車人工的因素絎縫物的四個角的大小和圓弧度也會不很統一.

從成本上按一臺絎縫機做(135X200)規格的普通花型24小時產量在200條~240條左右,一臺絎縫機配一名刀車工算,刀車工日工資50~70元一天算,每件絎縫物的成本最低0.25元-0.3元左右,如果刀車工不能完成200_240條產量的話產品成本就要上升,那么刀車工的熟練程度決定了產品成本.

如改用本廠的夾子須加配剪修邊工(兩臺絎縫機配一名)直接在絎縫完成后剪掉外框線外面的多余布和棉,這樣絎縫機上就形成了兩臺三人的配置,這樣的配置對產品質量控制大大有利,可提高產品的成品率,還可減掉刀車走外框線修邊的環節.

在成本上就是用一名剪修邊工管兩臺絎縫機替代刀車工,(除了一名刀車工12小時能完成兩臺絎縫機12小時的產量(200~240條)和兩臺絎縫機配一名剪修邊工12小時的成本相近外).剪修邊工和刀車工兩個工種相比;培養一名熟練的剪修邊工在7天-10天左右,那么能在7-10天的時間內培養出一名熟練的刀車工嗎?這是很簡單的問題我想各企業老總都很明白的.這樣整個工藝流程減掉了刀車修邊這個環節(從裝夾絎縫---刀車修邊—包邊三個環節改成裝夾絎縫.修剪邊—包邊兩個環節)簡化了工藝流程,提高了制造工藝上的質量和產量,降低了制造工藝流程對人工技術的依賴程度.降低了成本.

二.塑料夾<用手工在四邊上縫15CM寬的邊布--裝夾絎縫.剪修邊--包邊>三個環節;一臺絎縫機最少配兩名縫邊布的工人,這樣就增加了成本,還有用邊布的缺陷容易纏住壓腳打掉機針,卡住旋梭,纏上底座同步帶.這樣就增加了機器的維修時間降低了產量.邊布在絎縫后還要拆下來再用又增加了人工整理.修剪邊容易破口會影響包邊的質量和產量.

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