裥棉加工－紡織行業關鍵技術分析

裥棉加工－紡織行業關鍵技術分析
　　近十年來，紡織行業以面料為突破口，應用高新技術和先進適用技術改造傳統產業，取得了良好的效果，有力地推動了紡織行業的技術進步和產業水平的提升。但隨著經濟全球化進程的不斷加快，紡織行業競爭也日益加劇，我國紡織工業要在更加激烈的競爭環境中保持優勢，就不能僅僅停留在勞動力成本優勢和紡織品數量優勢上，關鍵是要進一步提高紡織科技水平，依靠技術創新來增加產品的技術含量和附加值，全方位提升我國紡織行業在國際的競爭力。
　為此，紡織工業科學技術發展中心組織了各專業協會和有關專家對行業現狀及存在的問題進行了分析研究，提出了目前紡織行業急待解決的四個方面25項關鍵技術，這些關鍵技術的解決定將大大推動行業的技術進步和發展。
紡織新材料及先進加工技術
　　新材料為當今重要的高新技術之一，紡織新材料的應用不僅使人們的生活發生了巨大的變化，而且還將促進社會經濟快速發展。國際紡織新材料的開發主要是圍繞具有優異特性的高性能纖維、功能性纖維、符合可持續發展的新纖維及其新型材料的研究開發。
　　高性能纖維具有高強高模、耐高溫、耐強腐蝕和抗燃等性能，廣泛用于交通、水利、軍事、衛生、建筑、通訊、環保等領域。
　　功能性纖維具有抗靜電、阻燃、高吸濕、抗菌防臭、防紫外線等特性，是生產高附加值、高品位紡織品的基礎。常規化纖產品生產是以大容量、高效、高速、連續化和網絡信息化監控為方向，實現高效低成本生產。
　　產業用纖維未來將成為制造業重要的原材料。目前產業用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發展趨勢，產業用纖維的用途日益廣泛，市場需求量不斷擴大，如美國、日本、歐盟等國的產業用纖維在其整個纖維的生產部門所占的比重有的已達2/3。我國未來10年產業用纖維使用量及市場貿易每年將以超過10%的速度增長。
　　具體要開發研究以下10項關鍵技術：
　　 1、碳纖維、芳綸、芳砜綸、新一代超高強高模聚乙烯及維綸纖維產業化研發
　　碳纖維、芳綸等幾種纖維發達國家早已實現產業化，但我國尚處于小、中試階段，急待進行產業化開發和應用。對國內有一定開發基礎的芳砜綸應加大投入開發力度，形成年產500噸的產業化生產線。對性能特別優異、用途廣的聚苯并雙惡唑（PBO）等纖維應開展預研究，作好技術貯備。同時要對國內已有基礎的新一代超高強高膜聚乙烯和K系列維綸等應用技術深化研究，提高產品水平，實現產業升級。
　　 2、新型聚酯多元化技術品種PTT、PEN、CO-PET等產業化研發
　　進入新世紀以來，世界聚酯新技術發展十分迅速，以PTT為代表的聚酯大家族多元新技術品種的產業化開發也取得重大進展。PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)染色好、彈性好、挺括、干爽、易加工、抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料、地毯、非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領域的拓展；CO-PET則主要用于海島纖維的生產，是改性PET中急待優先發展的重點品種。
　　 3、可降解PLA(聚乳酸纖維)及Lyocell(新溶劑法纖維素纖維)纖維及制品產業化研發
　　 LA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎原料開發成功的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優點，特別是它所具有的優越生物降解性和適用性受到世界關注，美、歐、日、臺等都在全力進行產業化研究。Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內在產品應用開發上已有多項成果，但在纖維產業化大生產上急需發展。 　
　　 4、大豆蛋白系列化纖維及產品開發技術
　　大豆蛋白纖維是我國自主研制開發、國際上首次取得工業化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅具有強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能等優良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內已建成了萬噸級的大豆蛋白纖維加工生產線，還需進一步開發大豆蛋白纖維系列產品，提高設備的自動化控制水平，同時要系統研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染后整理關鍵技術，開發純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產品的產業化進程進入一個新的階段。 　
　　 5、年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術與裝備
　　當前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維的生產和發展。由于PTA裝置技術含量高，資金投入大，又強調規模效益，故長期以來國內PTA生產裝置全部由國外進口。因此年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術裝備的產業化研究意義重大。

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