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    制衣裥棉質量控制要點有哪些?

    文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市泓繹裥棉手袋有限公司 發表時間:2025-12-03
      

    制衣裥棉的質量直接決定服裝的保暖性、耐用性和美觀度,質量控制需貫穿原材料、生產工藝、成品檢測全流程,核心圍繞 “材料合格、工藝精準、成品穩定” 三大目標,以下是具體控制要點,按環節拆解說明:

    ?制衣裥棉

    一、原材料進場質檢(源頭把控,避免后續隱患)
    原材料是裥棉質量的基礎,需重點檢測面料、填充棉的核心指標,避免因材料缺陷導致成品問題:
    1. 填充棉檢測(核心關注 “蓬松性、均勻性、環保性”)
    克重偏差:按訂單要求抽檢(如 40g/㎡、100g/㎡),單塊克重誤差需≤±3%,避免局部偏薄 / 偏厚導致保暖不均;
    蓬松度:用手按壓后能快速回彈,無結塊、板結現象(可通過標準蓬松度測試儀檢測,指標≥18cm);
    纖維純度:無雜質、無異味(如刺激性氣味、霉味),避免混入化纖廢料或含甲醛的劣質棉;
    環保合規:檢測甲醛含量(嬰幼兒服裝≤20mg/kg,成人服裝≤75mg/kg)、pH 值(4.0-7.5),符合 GB 18401(國內)或 OEKO-TEX Standard 100(國際)標準;
    耐洗性:模擬水洗 5 次后,無明顯收縮、起團(尤其仿絲棉、杜邦棉等可水洗填充棉,水洗后蓬松度保留率≥85%)。
    2. 面料(外層 + 里布)檢測(核心關注 “適配性、耐用性”)
    色牢度:摩擦色牢度≥3-4 級(干擦 / 濕擦),水洗色牢度≥3 級,避免絎縫后染色、褪色;
    耐磨性:采用馬丁代爾耐磨儀測試,成人服裝面料耐磨次數≥20000 次,童裝≥10000 次,防止穿著中起球、破損;
    厚度與張力:面料厚度需與填充棉匹配(輕薄面料適配≤80g 填充棉,厚重面料適配≥100g 填充棉),張力均勻,無緯斜(緯斜度≤3%),避免絎縫時受力不均導致裥紋扭曲;
    外觀缺陷:無跳線、破洞、污漬、紗線接頭外露等問題,里布需柔軟親膚,無毛刺感(尤其貼身服裝)。
    3. 輔料(針線、膠線,若用超聲波則無)檢測
    針線材質需與面料匹配(棉面料用棉線,化纖面料用滌綸線),線徑≥40S/2,斷裂強度≥5N,避免絎縫時斷線、跳線;
    若用噴膠固定填充棉,膠劑需環保無異味,粘性適中(常溫下不粘手,絎縫后不脫膠)。
    二、生產工藝過程控制(核心環節,決定裥紋質量與穩定性)
    1. 前期準備階段控制
    裁剪精度:面料、填充棉、里布的裁剪尺寸誤差≤±0.5cm,多層疊加裁剪時需對齊,無錯位(用模板裁剪,避免手工裁剪偏差);
    疊料平整:三層材料(外層 + 填充棉 + 里布)疊加后,用壓輥壓實(壓力 0.3-0.5MPa),無氣泡、褶皺,填充棉無移位,確保絎縫時三層同步縫合;
    圖案定位:電腦絎縫機需提前導入圖案文件,試縫 3-5 塊樣品,檢查裥紋間距(誤差≤±0.2cm)、圖案完整性(無缺角、變形),手工絎縫需用消失筆精準畫線,間距均勻。
    2. 絎縫加工階段控制(分 “針線絎縫” 和 “超聲波絎縫”)
    (1)針線絎縫(主流工藝)
    針距與線跡:針距控制在 2.5-3.5cm / 針(根據面料厚度調整,厚面料針距略大),線跡平直、連續,無跳線、浮線、倒針過長(倒針長度≤1cm);
    針跡密度:按保暖需求調整,冬季厚款棉服每 10cm≥3-4 針,春秋輕薄款每 10cm≥2-3 針,確保填充棉不移位;
    張力控制:縫紉機針桿張力 3-5 檔(根據線徑調整),底線與面線張力一致,無 “底線外露” 或 “面線拉緊起皺” 現象;
    針頭選擇:用圓頭針(避免戳破面料),針號與面料匹配(薄面料用 75/11,厚面料用 90/14),針頭無毛刺、彎曲,每縫制 8 小時更換一次針頭,防止勾絲、斷針。
    (2)超聲波絎縫(無線工藝,適用于輕薄面料)
    壓合溫度:控制在 120-160℃(根據面料材質調整,滌綸面料溫度略高,棉面料略低),避免溫度過高導致面料發黃、焦糊,或溫度過低導致壓合不牢;
    壓合壓力:0.2-0.4MPa,壓合寬度≥3mm,壓合后無開膠、翹邊,用手拉扯 10 次無分離;
    花紋清晰度:壓合后的裥紋邊緣整齊,無模糊、變形,花紋間距誤差≤±0.3cm。
    3. 后期處理階段控制
    修剪清潔:及時修剪多余線頭(線頭長度≤0.3cm),清除面料表面絨毛、污漬,無殘留針屑(用金屬探測器檢測,避免針頭斷裂殘留);
    整燙定型:整燙溫度 120-150℃(化纖面料≤130℃),蒸汽壓力 0.2-0.3MPa,整燙后面料平整,裥紋立體感強,無燙痕、縮水(縮水率≤2%);
    抽檢復檢:每生產 50 件(或每批次)抽取 3-5 件,檢查裥紋是否規整、填充棉是否均勻,無局部空層(用手按壓無 “空響”)。
    三、成品最終檢測(出廠前把關,確保符合交付標準)
    1. 外觀質量檢測
    裥紋:圖案完整、對稱(對稱圖案左右偏差≤0.5cm),無扭曲、歪斜、漏縫,針孔(或壓合痕)均勻分布;
    填充棉:無結塊、移位、空層,厚度均勻(用厚度儀檢測,同一成品不同部位厚度差≤±10%);
    面料:無破損、勾絲、染色不均,里布無外露,輔料(如標簽)位置合規,無遮擋裥紋。
    2. 物理性能檢測
    縫合牢度:用拉力機測試絎縫線(或壓合處)的剝離強度,≥15N/5cm(成人服裝)、≥10N/5cm(童裝),避免穿著中開裂;
    耐摩擦性:成品表面干擦 50 次、濕擦 30 次,無起球、掉色;
    尺寸穩定性:模擬水洗 3 次后,成品尺寸誤差≤±2%,無明顯變形。
    3. 安全與合規檢測
    環保指標:抽檢甲醛、重金屬(鉛、鎘等)、可分解致癌芳香胺染料,符合訂單約定標準(如國內 GB、歐盟 REACH、美國 CPSIA);
    嬰幼兒服裝額外要求:無尖銳邊角、無可拆卸小零件(避免誤吞),裥紋間距≥2cm(防止手指卡入)。
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